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智能阀门定位器工作原理及常见故障分析

[关键词:常熟定位器,阀门定位器,空气过滤减压器,毛布跑偏控制器   时间:2019-03-05 8:23:48   人气:  ]

 智能阀门定位器,一种不需要人工调校,可以自动检测所带调节阀零点,满程,摩擦系数,自动设置控制参数的阀门定位器。是调节阀的主要附件,通常与气动调节阀配套使用。

智能阀门定位器工作原理

控制回路由两线、4~20mA信号控制。HART模件送出和接收叠加在4~20mA信号上的数字信息,实现与微处理器的双向数字通信。模拟量的4~20mA信号传给微处理器,与阀位传感器的反馈进行比较,微处理器根据偏差的大小和方向进行控制计算(一级控制),向压电阀发出电控指令使其进行开、闭动作。压电阀依据控制指令脉冲的宽度对应于气动放大器输出压力的增量,同时气动放大器的输出又被反馈给内控制回路,再次与微处理器的运算结果进行比较运算(二级控制),通过两级控制输出信号到执行机构,执行机构内空气压力的变化控制着阀门行程。当控制偏差很大时,压电阀发出宽幅脉冲信号,使定位器输出一个连续信号,大幅度的改变至执行机构的信号压力驱动阀门快速动作;随着阀门接近要求的位置,命令要求的位置与测得位置的差值变小,压电阀输出一个较小脉宽的脉冲信号,断续、小幅度的改变至执行机构的信号压力,使执行机构接近新命令位置的动作平缓。当阀门到达要求的位置(进入死区)时,压电阀无脉冲输出,定位器输出保持为零,使阀门稳定在某一位置不动。

智能阀门定位器常见故障的分析

一、阀门定位器有信号输入,但无输出压力信号:电/气定位器,衔铁与线圈架之间有异物;恒节流孔堵塞;喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏;放大器中膜片(金属膜片或者橡胶膜片)损坏;气路连接有误(包括放大器);电/气定位器输入信号线正负极接反;定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良;气源压力的大小不合要求;放大器耗气量超额定数值太大;电/气定位器磁钢极性的安装相异;放大器预紧力超重;滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死;“手动/自动”切换位置不对(非手动位置和非自动位置);电/气定位器输入电信号短路;平衡弹簧安装,调试不好。

二、下行程定位器输出压力变化缓慢:放大器的气锥阀的锥度较小;放大器膜片长期使用,产生弹性滞后现象;气动定位器的感测元件(波纹管或膜盒)长期使用,产生弹性滞后;反馈弹簧产生弹性滞后。

三、上行程定位器给出压力变化缓慢:放大器进气球阀陷得过深;放大器耗气量较大;放大器进气球阀沾污,流通面积减小;恒节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值(技术要求数值);喷嘴与挡板之间的配合不好;衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦。

四、定位器线性不好:反馈凸轮或弹簧选择不当;反馈机构安装不好;反馈凸轮或弹簧安装不当;喷嘴或挡板有沾污现象;滑阀式放大器内的滑阀与其接触面有磨擦现象;背压有轻微泄漏现象;整机安装不当;反馈连接杆面调节阀有卡现象。

五、无输入信号,定位器有输出压力:喷嘴有堵塞;放大器进气球阀沾污造成卡不死或者密封面损坏;恒节流孔的直径与喷嘴直径径比大于额定值;放大器各气路板的连接有问题;放大器金属膜片变形或安装不良,造成阀杆将进气球阀顶开(对预紧力不可调放大器而言);挡板已盖住喷嘴的位置。

六、行程不足(定位器输出压力达不到最大值):反馈杆与执行机构推杆连接件的接触位置不对;永久磁铁产生的磁场强度较额定值小;挡板与喷嘴的配合不好;反馈凸轮的初始位置选择不良;主杠杆平衡弹簧安装不良。

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