阀门定位器作为调节阀的重要组成部分，其常见故障及处理方法对于保证阀门的正常运行具有重要意义。以下是根据多个来源综合整理的阀门定位器常见故障说明书：
一、常见故障及原因
- 输入信号时定位器不工作
- 原因：磁电组件损坏；供气压力不正常；电器连接错误；气路堵塞；放大器节流孔阻塞；切换开关位置不对；凸轮松动；膜片爆破或O型圈损坏；喷嘴挡板接触不良；零点不正确；继动器故障；量程机构位置不正确。
- 处理办法：更换磁电组件；提供正常供气；检查电气连接及信号连接；疏通气路；压滑阀1-3次；检查切换开关；紧固凸轮；更换膜片或O型圈；使喷嘴挡板接触好；调整零点；更换继动器；调整量程机构。
- 给定信号后阀位超越或滞后
- 原因：反馈杆支点位置不对应；量程调节不当；零点调节不当；磁钢退磁。
- 处理办法：调准反馈位置；用量程旋钮调准量程；用零点旋钮调准零点；更换磁钢。
- 震荡
- 原因：放大器平衡螺钉调整不当；输出节流针阀开度大；连接反馈件松动没固定紧；喷嘴型号不对。
- 处理办法：调整好放大器平衡螺钉位置；将输出节流针阀顺时针转至合适位置；检查反馈件各螺丝并固定紧；更换喷嘴型号。
- 线性差、误差大
- 原因：安装调整不正确；气路系统有漏气现象；磁电组件故障；螺钉松动；喷嘴挡板位置不正确；各部连接零件间隙大。
- 处理办法：详细阅读说明书；检查气路密封与接头处；更换磁电组件；上紧螺钉；调整喷嘴挡板位置；紧固连接件。
- 动作迟缓
- 原因：膜合节流孔堵塞；喷嘴、挡板磕伤或挡板轴拉力变小；漏气；反馈弹簧装的不合适；供气压力不足；减压阀输出流量小。
- 处理办法：清理节流孔；更换喷嘴、挡板；重新正确安装反馈弹簧；检查漏气点；增大供气压力到规定值；增大减压阀流量。
- 零点漂移
- 原因：长时间未使用或受环境影响导致零点位置偏移。
- 处理办法：重新调整定位器的零点位置，必要时更换定位器。
- 死区过大
- 原因：定位器的输入和输出信号之间存在不敏感区域。
- 处理办法：检查定位器的灵敏度是否符合要求，若不符合要求，则需更换定位器。
- 输出不稳定
- 原因：气源质量不良、过滤器堵塞等。
- 处理办法：检查气源质量是否符合要求，清理过滤器，并调整定位器的参数。如仍无法解决问题，则需更换定位器。
二、其他注意事项
- 供电与连接：检查供电是否正常，与控制系统之间的连接是否良好。
- 环境因素：注意控制室内的环境参数，如温度、湿度等，确保其在正常范围内。
- 日常维护：定期对阀门定位器进行维护和检查，及时发现并处理潜在问题。
三、结论
阀门定位器的故障排查和处理需要综合考虑多种因素，包括设备本身的设计、使用环境、操作方式等。在实际操作中，应根据具体情况采取相应的处理措施，以确保阀门定位器的正常运行和阀门的准确控制。同时，加强日常维护和检查也是预防故障发生的重要措施。
